Om met glaskrale onder druk te blaas, hou die produkte sonder om te verander, sonder besoedeling en sonder te veel spanning. Dit lewer 'n konstante metallurgiese skoon oppervlakafwerking. Konvensionele skietmateriale soos aluminiumoksied, sand, staalskote laat 'n chemiese film op die geblaasde oppervlak of snywerk. Glaskrale is gewoonlik kleiner en ligter as ander media en kan gebruik word om in skerp draaddrade en delikate dele waar baie lae intensiteite benodig word, in te skerp. Skietstraalwerk met die glaskrale berei die metaaloppervlak volledig voor vir enige soort bedekking daarop, soos verf, emaljerering of glasvoering. Glaskrale kan veilig wees in vergelyking met ander ontploffingsmedia. Bykomende voordele van glasstraalblaaswerk is dat u dit vir 'n paar siklusse kan gebruik voordat dit nie meer skoonmaak nie. Dit is algemeen dat glaskraalmedia 4 - 6 siklusse duur voordat dit vervang moet word. Uiteindelik kan glaskrale gebruik word in 'n suig- of drukkas. Dit maak dit veelsydig en kan help om 'n skoonmaakmedium aan te bied wat u kostes vir die ontploffingskas laag hou.

Glaskrale wat as skietmateriaal gebruik word, het die kenmerke van helderheid, hardheid en taaiheid. Dit is geskik vir die skoonmaak en poleer van braai en vuil op verskillende vormoppervlaktes, sodat die verwerkte artikels 'n goeie afwerking het en hul lewensduur verleng. Die herwinbaarheid daarvan maak dit 'n ekonomiese keuse. Die chemiese aard van die glaskrale is inert en nie-giftig; tydens gebruik bly geen yster of ander skadelike stowwe op die oppervlak van die werkstuk oor nie, en sal ook nie die omliggende omgewing nadelig beïnvloed nie. Die rondheid van die gladde oppervlak beskadig die meganiese presisie van die werkstuk nie tydens die sandbewerking nie. Een unieke toepassing vir glaskraalstraalwerk is peening, wat die metaal help om moegheid en krake as gevolg van spanningskorrosie beter te weerstaan. Een studie het bevind dat dit die krag van die moegheid met ongeveer 17,14% kan verhoog. Dit gee u 'n aantreklike satynafwerking en verhoog die duursaamheid van die produk.